ການເຄືອບກ່ອນການຊຸບ-ຂັດ

ການຂັດສາມາດແບ່ງອອກເປັນການຂັດຫຍາບ, ການຂັດປານກາງ, ແລະ ການຂັດລະອຽດ. ການຂັດຫຍາບແມ່ນຂະບວນການຂັດພື້ນຜິວທີ່ມີ ຫຼື ບໍ່ມີລໍ້ແຂງ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຂັດບາງໆຕໍ່ພື້ນຜິວ ແລະ ສາມາດກຳຈັດຮອຍຫຍາບໄດ້. ການຂັດປານກາງແມ່ນການປະມວນຜົນຕໍ່ໄປຂອງພື້ນຜິວທີ່ຂັດຫຍາບໂດຍໃຊ້ລໍ້ຂັດທີ່ແຂງກວ່າ. ມັນສາມາດກຳຈັດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເກີດຈາກການຂັດຫຍາບ ແລະ ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວມີຄວາມເງົາງາມປານກາງ. ການຂັດລະອຽດແມ່ນຂະບວນການສຸດທ້າຍຂອງການຂັດ, ໂດຍໃຊ້ລໍ້ອ່ອນເພື່ອຂັດ ແລະ ໄດ້ຮັບພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສຄືກະຈົກ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຂັດໜ້ອຍຕໍ່ພື້ນຜິວ.

ຊັ້ນ I.ລໍ້ຂັດ

ລໍ້ຂັດແມ່ນເຮັດດ້ວຍຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຮູບແບບໂຄງສ້າງຂອງມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ປະເພດການຫຍິບ: ມັນເຮັດໂດຍການຫຍິບຜ້າເຂົ້າກັນ. ວິທີການຫຍິບປະກອບມີວົງມົນ, ຮູບວົງມົນ, ຮູບໂຄ້ງ, ຮູບກ້ຽວວຽນ, ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ, ແລະອື່ນໆ. ອີງຕາມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຫຍິບ ແລະ ຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລໍ້ຂັດທີ່ມີຄວາມແຂງແຕກຕ່າງກັນສາມາດເຮັດໄດ້, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຂັດຫຍາບ.

2. ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່: ມັນມີສອງປະເພດຄື: ແບບແຜ່ນ ແລະ ແບບປີກ. ທັງໝົດຖືກປະກອບເຂົ້າກັນເປັນລໍ້ອ່ອນໂດຍໃຊ້ແຜ່ນຜ້າ, ອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບການຂັດເງົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ປີກມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ.

3. ການພັບ: ມັນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການພັບຜ້າກົມເປັນສອງຫຼືສາມພັບເພື່ອສ້າງເປັນ "ຮູບຊົງຖົງ", ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາງຊ້ອນກັນ. ລໍ້ຂັດນີ້ງ່າຍຕໍ່ການເກັບຮັກສາສານຂັດ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ, ແລະຍັງເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ແກ່ຄວາມເຢັນຂອງອາກາດ.

4. ປະເພດຮອຍຍັບ: ຕັດມ້ວນຜ້າອອກເປັນ 45 ເສັ້ນທີ່ມີມຸມ, ຫຍິບເປັນມ້ວນຕໍ່ເນື່ອງ, ມີຄວາມລຳອຽງ, ແລະຈາກນັ້ນຫໍ່ມ້ວນອ້ອມຮອບກະບອກທີ່ມີຮ່ອງເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງຮອຍຍັບ. ໃຈກາງຂອງລໍ້ສາມາດຝັງດ້ວຍກະດາດແຂງເພື່ອໃຫ້ລໍ້ພໍດີກັບເພົາເຄື່ອງຈັກ. ລໍ້ເຫຼັກທີ່ມີລະບາຍອາກາດກໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ (ຮູບແບບນີ້ດີກວ່າ). ລັກສະນະຂອງລໍ້ຂັດນີ້ແມ່ນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ເໝາະສຳລັບການຂັດຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.

ທີສອງ. ນ້ຳຢາຂັດເງົາ

1. ນ້ຳຢາຂັດ

ນ້ຳຢາຂັດເງົາແມ່ນຜະລິດໂດຍການປະສົມນ້ຳຢາຂັດເງົາກັບກາວ (ເຊັ່ນ: ກົດສະເຕຍຣິກ, ພາຣາຟິນ, ແລະອື່ນໆ) ແລະສາມາດຊື້ໄດ້ໃນຕະຫຼາດ. ການຈັດປະເພດ, ຄຸນລັກສະນະ, ແລະການນຳໃຊ້ຂອງມັນແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້.